La templabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable después de la soldadura es relativamente grande y se producen grietas con facilidad. Si se adopta la soldadura con accesorios de tubería de acero inoxidable típicos, se debe realizar un precalentamiento por encima de 300 ℃ y un enfriamiento lento a 700 ℃ después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos de conexión de tubería de acero inoxidable.
Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable, se agregan cantidades adecuadas de elementos invariables como Ti, Nb, Mo, etc. La soldabilidad es mejor que los accesorios de tubería de acero inoxidable. Cuando se usa el mismo electrodo típico de acero inoxidable al cromo, se debe precalentar a más de 200 ℃ y templar a 800 ℃ después de soldar. Si la pieza soldada no se puede tratar térmicamente, se debe utilizar un electrodo de acero inoxidable al cromo-níquel.
Los accesorios de tubería de acero inoxidable tienen una exquisita resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, de fertilizantes, petróleo y médica.
Hay tipos de calcio de titanio y tipo de bajo hidrógeno para accesorios de tubería de acero inoxidable. El tipo de titanio-calcio se puede usar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es relativamente baja durante la soldadura de CA, y es conveniente para el enrojecimiento, por lo que generalmente se usa una fuente de alimentación de CC.
Los accesorios de tubería de acero inoxidable tienen cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Generalmente se utiliza como material para equipos y mobiliario como centrales eléctricas, productos químicos y petróleo. La soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable es pobre, por lo que debe prestar atención al proceso de soldadura y elegir electrodos de soldadura adecuados antes del tratamiento térmico.
El electrodo debe mantenerse seco durante el funcionamiento. El tipo de calcio de titanio debe secarse a 150 ° C durante 1 hora, y el tipo de bajo contenido de hidrógeno debe secarse a 200-250 ° C durante 1 hora (no secar repetidamente, de lo contrario el recubrimiento se agrietará y pelará fácilmente). Tenga cuidado con el revestimiento del electrodo. Aceite pegajoso y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
